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      塑料中空制品的基本生產方法和問題

      作者: 塑料中空吹塑機廠家
      時間: 2023-01-07
      瀏覽次數: 704

      峻康的中空吹塑機在實現全自動的基礎上,通過分析擠出中空吹塑成形工藝流程,對吹塑成形控制系統進行了設計與研究,以解決目前市場上的自動雙工位吹制成型機存在的問題,真正實現吹制成型機“高可靠性,高適應性”的要求。

      吹塑成型是生產塑料中空制品的基本方法,其中擠出吹塑法是常用的生產方法,目前塑料瓶、筒、箱等中空容器及中空工業制件多采用擠出吹塑法生產。


      世界上第yi臺塑料擠出吹塑設備于1939 年問世,當時的吹塑設備非常簡陋,只能進行間歇式生產,伴隨著科學技術的發展,塑料吹塑設備的機械結構、功能和自動化控制水平得到了很大的發展。


      60年代末有了簡單可編程調節的型坯控制器,提高了中空成型的加工性,產品的性能得到了大幅提高。

      吹塑成型開始進入計算機控制時代,提高了生產自動化水平。

      進入90 年代后,隨著計算機技術的飛速發展,吹塑成型開始進入計算機控制時代,提高了生產自動化水平。


      隨著吹塑加工業的發展和對塑料容器制品的質量要求不斷提高,目前市場上的自動中空吹塑機主要存在的問題有:


      1.生產效率低,工人勞動強度大;

      2.在全自動投入工作時,自動雙工位的配合調整繁瑣,一旦工作過程中出現異常需停機處理后再開機,會出現左右料架料長不一致而不能匹配;

      3.各動作過程的時間控制不能隨意調整;

      4.型坯壁厚主要靠手工調整;

      5.擠出螺桿電機采用電磁調速方式控制,經常出現擠出速度調到上限而跟不上吹制成型工作循環,從而降低了生產效率等。

      塑料中空制品的基本生產方法

      了克服以上幾個方面的不足,進一步縮短成形周期以提高生產率。近年來吹塑成形控制系統的設計,已成為吹塑成型廠家關注的熱點。


      峻康的中空吹塑機在實現全自動的基礎上,通過分析擠出中空吹塑成形工藝流程,對吹塑成形控制系統進行了設計與研究,以解決目前市場上的自動雙工位吹制成型機存在的問題,實現吹制成型機“高可靠性,高適應性”的要求。

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