行業新聞

吹塑機的控制系統比較復雜，可以說是電、液、氣、儀一體化的結果。中空吹塑機型胚控制器的發展趨勢，逐漸往微型化、大型化、個性化、智能化、網絡化、虛擬化幾個方向發展，目前雖然已有生產3mL塑料瓶的中空吹塑成型機，但是已有一些地區正在研發生產更小容積的應用于醫療、生物方面的中空容器設備。

常用的擠出吹塑制品多數都是采用HDPE類塑料來吹塑成型的，HDPE通常用于吹塑容器制作的主要原料，一些HDPE的常用牌號在普通擠出吹塑機生產線時其物理力學性能好壞，直接決定了吹塑制品的質量，以下是常見的4種吹塑機吹塑HDPE吹塑制品的常見配比，給需要的親們做個參考。

大型塑料包裝容器具有運輸搬運方便、儲存及運輸費用少、充填及排放方便、殘留液少等特點。由此，一些發達國家在化工、運輸、汽車等行業開始使用大型塑料中空容器，傳統的塑料中空成型方法主要有擠出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑三大類。

生活中有很多工具、容器都是塑料材質的，都是通過吹塑生產出來的，人們對塑料制品的要求也越來越高，吹塑塑料制品生產工藝也越來越好，從最近幾年中空吹塑成型機技術的研發設計來看，中空吹塑成型機主要有以下的幾個發展趨勢。

在十三五期間，不同吹塑制品的需求帶動了大型、超大型中空吹塑機生產線的研發和生產，中空吹塑行業也發生了很大的變化和改變，為吹塑機的設計生產也逐漸規范化奠定基礎，今天，峻康小編總結回顧十三五期間吹塑設備行業發展走勢。

隨著市場對吹塑制品的要求越來越高，中空吹塑機的各項性能就需要不斷的提高。從近年中空吹塑機生產廠家的技術研發來看，主要發展趨勢往智能化、智慧化生產線，多層全規格的中空吹塑機，工程塑料專用中空吹塑機生產線，塑料中空吹塑機的關鍵技術的研發等角度延伸。

十四五期間，中空吹塑行業呈現三大發展趨勢。1.自動化程度進一步加深，一些企業已經在著手打造無人車間；2.可持續發展成為新的驅動力，帶動行業從原輔材料、設備、工藝、管理入手，推進節能降耗、產品輕量化、可回收和再利用的進程；3.差異化產品將實現較好的增長。在這些驅動力的推動下，一些新產品、新工藝、新設備的研發正在開展或趨于成熟。

隨著中空吹塑制品加工業的飛速發展，中空吹塑桶的傳統技術從用料配方、模具、設備、工藝上都難以適應，特別是雙環桶很難滿足制品使用廠家危險品包裝的跌落要求，環位容易被盛裝物脆化，導致滲漏或破裂。面對金融風暴，中空吹塑包裝行業也受到從未有過的經濟沖擊。企業要走出困境，行業技術更要加快開拓創新步伐，提高產品質量，降低細節成本，才能渡過難關。

吹塑成型是僅次于擠出成型和注射成型的塑料加工成型技術，主要包括擠出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑3種工藝。吹塑成型廣泛用于各種塑料瓶、桶、罐、箱、托盤、異型產品的吹塑成型。

多層吹塑技術在塑料中空吹塑技術中也有著飛速的發展，豐富了吹塑制品的應用領域，增加了吹塑制品的性能范圍，由原始的人力控制更換成利用計算機、電子技術的閉環控制系統的吹塑成型的生產設備，滿足現代企業自動化生產需求，降低了勞動成本，提高企業效率。

飲料行業蓬勃發展，各飲料生產商在不斷地生產各種類的飲料，豐富了整個飲品的消費市場。在此之際，PET飲料瓶的包裝也各式不同，其常見的是注—拉—吹成型的PET飲料瓶具有阻隔性好、耐腐蝕性強、機械性能高、呈透明狀、可以多次回收再利用等優點，被大量應用于各種飲料產品的包裝。

加工工藝對HDPE吹塑制品的性能及生產成本控制影響很大。加工過程中，加工溫度、主機轉速和型坯厚度等方面的控制尤為重要，因此，根據設備條件合理設置和調整工藝參數，加強對擠出吹塑工藝參數的控制，規范工藝操作，才能獲得高質量的HDPE吹塑容器制品。

為了實現吹塑制品在小型中空吹塑機領域的推廣及應用，以降低中空制品的市場壓力，提高企業的市場競爭力，本文根據企業生產要求，討論了小型中空吹塑機市場的背景和發展前景。

塑料家具在以前被大多數人認為是低檔、不結實、不耐用的，而峻康通過對新型塑料的研究，通過用高分子材料來吹塑桌面板，相對比注塑工藝的用料多，但卻不結實的毛病，吹塑桌面板有很大的不同，因為是中空結構，所以用料少，再采用多層工藝生產，能跟木頭一樣結實，甚至比木頭的性能更好，還可以打螺絲、裝鋼腳，不會腐蝕、生蟲子，7公斤塑料桌板，能承重500公斤。 現在的中空塑料吹塑家具，已經不僅僅是用于吹塑桌面板了，還能應用到你折疊椅、折疊床、公交座椅、公共設施、汽車座椅、汽車配件等方面，在很多室內、戶外、酒店、園林等場景中都有應用。

中空吹塑成型工藝的影響因素包含：材質種類、吹塑制品形狀、型坯的離模膨脹和垂伸、制品加工溫度、擠出速度、吹脹比、吹氣壓力和時間、模具溫度和冷卻時間以及中空吹塑機的螺桿轉速。