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吹塑機模具的設計要注意哪幾點(diǎn)

作者: 吹塑機廠(chǎng)家
時(shí)間: 2022-09-13
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吹塑機模具的設計要注意哪幾點(diǎn)?吹塑機模具的設計需要注意氣針的導向設計、模具定位柱設計、模具氣泡的設計、切坯口的設計、冷卻的設計等。這幾點(diǎn)是吹塑機廠(chǎng)家設計需要注意的地方,下面給大家詳細介紹一下吹塑機模具的設計要領(lǐng)。

吹塑機模具的設計需要注意氣針的導向設計、模具定位柱設計、模具氣泡的設計、切坯口的設計、冷卻的設計等。下面小編將從這五個(gè)方面為大家詳細介紹一下,峻康是如何在設計吹塑機模具的時(shí)候來(lái)注意這些方面的。


1、吹塑機模具氣針的導向設計

氣針的導向設計是吹塑模具設計中的一個(gè)非常關(guān)鍵部分。首先我們先介紹一下氣針在吹

塑中的作用。氣針的作用是給加熱好的料坯瞬間吹入高壓氣體的,使料坯迅速膨脹并貼覆到模具上從而得到我們所需要的產(chǎn)品。當氣針進(jìn)入模具的時(shí)候,通過(guò)氣針自身的導向部分和模具上的導向部分之間的料坯受到擠壓使之產(chǎn)生變形,從而在模具和氣針之間形成一個(gè)密封環(huán)。使得高壓氣體不至于在兩者之間泄漏出去,料坯內的壓力始終能夠得以保持,有利于產(chǎn)品的定型和產(chǎn)量的提高。


2、吹塑機模具的定位柱設計

模具的定位柱是確保兩片模具在正確位置閉合的關(guān)鍵零件。在往復式吹塑機、全自動(dòng)式吹塑機的定位柱設計上可參照注塑機的模具設計,但是多工位轉盤(pán)式吹塑機所用的模具,它的定位柱設計需要充分考慮到模板開(kāi)合角度。多工位轉盤(pán)式吹塑機的模具開(kāi)合并不是平行的,而是動(dòng)模板按照一個(gè)固定點(diǎn)旋轉來(lái)完成開(kāi)合動(dòng)作的,只有合模時(shí)動(dòng)模板和靜模板才是平行狀態(tài)。當開(kāi)模時(shí)動(dòng)、靜模板角度會(huì )隨著(zhù)開(kāi)模量的增加而逐漸加大,當模具達到開(kāi)模量時(shí)兩塊模板會(huì )形成 90 度夾角。如果我們設計的定位柱不合理,那么合模時(shí)導向柱會(huì )和導向套形成一個(gè)夾角,使得模具不能閉合。

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3、吹塑機模具的氣泡的設計

氣泡的作用是使通過(guò)氣針出口流出的高壓氣體,在氣泡內得到緩沖后再均勻的進(jìn)入到料坯內部。如果不設計氣泡,而是氣針直接吹料坯,會(huì )因氣針出口的高壓氣體直接吹向料坯,使得料坯發(fā)生變形吹出的產(chǎn)品壁厚厚薄不均。由于產(chǎn)品壁厚厚薄不一致,會(huì )造成個(gè)部位因冷卻所時(shí)間不一樣而造成產(chǎn)品變形,使所生產(chǎn)出的產(chǎn)品達不到設計要求。


我們設計氣泡時(shí)如果容量選的過(guò)大時(shí),流入料坯的氣體會(huì )比較均勻,產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )有保證,但是會(huì )造成原料的利用率下降,使生產(chǎn)成本提高。反之如果氣泡過(guò)小會(huì )使得產(chǎn)品合格率降低,同樣會(huì )造成原材料浪費。


4、吹塑機模具的切坯口的設計

切坯口的作用是在吹塑過(guò)程中夾持型坯并封口。設計切坯口時(shí)應值得注意的地方是兩片模具所留切坯處的余量。如果設計切坯口余量較小就會(huì )切斷料坯,造成吹制產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生漏氣現象,使產(chǎn)品達不到設計要求。如果設計切坯口余量較大會(huì )使得料把難以脫落,給后期工作造成困難。設計切坯口距離時(shí)只有將料坯的厚度和原材料的特性考慮進(jìn)去,才能得到一個(gè)合適的距離,一般切坯口刃口的寬度為1至2毫米,刃口角度為15至30 度。余料槽通常設置在夾坯切口左右兩側,或在夾坯口左右兩側貫通,其大小按型坯被夾持夾持后的寬度和厚度確定,并以模具能?chē)烂荛]合為準。


5、吹塑機模具的冷卻的設計

冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義,它直接關(guān)系著(zhù)產(chǎn)品產(chǎn)量的大小和質(zhì)量的好壞。吹塑模具一般都是采用循環(huán)水冷卻的方式對模具進(jìn)行降溫的。具體方法就是在模具上用鉆孔的方式來(lái)布置冷卻線(xiàn)路,使線(xiàn)路在需要冷卻的地方經(jīng)過(guò)。為了更好的提高品質(zhì)量和產(chǎn)量,大多數模具均設計有數個(gè)獨立的冷卻區。吹塑模具的生產(chǎn)當中產(chǎn)品的頸部與底部需要排出的熱量多,因而設計時(shí)要考慮采取怎樣有效的方法進(jìn)行冷卻。

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