大型塑料包裝容器發展現狀和生產工藝

相比于小型塑料包裝容器，大型塑料包裝容器具有運輸搬運方便、儲存及運輸費用少、充填及排放方便、殘留液少等特點。由此，一些地區在化工、運輸、汽車等行業開始使用大型塑料中空容器，已有大量具有各種耐熱、耐腐蝕、高強度的大規格塑料中空容器（桶）應用于各種危險與非危險化學品、油品及其它液體的盛裝，正逐步取代金屬容器。

因此，大型塑料中空容器成為未來塑料包裝容器發展的重要方向之一，由此帶動塑料中空成型設備朝大型化方向發展。但有的地區的大型中空成型機的生產起步較晚，存在品種偏少、適應性及可靠性差、能耗高等缺點不足。

隨著能源危機的不斷出現，一個亟待解決的問題就是大型中空成型機的高能耗缺陷。大型中空成型機在機械結構、動力系統與控制系統方面與小、中型中空成型機具有一定區別，故節能技術也不同。大容量中空吹塑設備的主要特點在于擠出量大和冷卻時間長，節能的要點在于對動力驅動系統、塑化機構與合模機構等方面進行節能技術開發。

峻康主要研究的是大型中空成型機的液壓動力驅動系統，以提高其效率及運行的平穩性，從而降低能耗。

傳統的塑料中空成型方法主要有擠出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑三大類。擠出吹塑是比較多的一類塑料中空成型方法，此方法具有成本低、靈活性高、制品殘余應力小沖擊韌性高等優點, 適用于成型工業用大型塑料中空容器擠壓機將粒狀或粉狀的塑料原料塑化至熔融狀態后送入儲料膜頭，當儲料量達到設定值并得到壓膠指令時，由壁厚控制系統根據設定的型坯壁厚曲線控制機頭口模的開度，同時壓膠缸勻速壓出儲料摸頭內熔融狀物料從而形成制品型坯至模具工位，啟動合模機構將型坯鎖扣在成型磨具中后吹氣，型坯在模具中被吹漲成外表與磨具內腔同形的中空容器，經過冷卻、保壓定型、放氣泄壓，之后開模，機械手將制品取出。